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    臺達生產追蹤方案 助力客戶提升管理效率(智能生產)

    發布時間:2017-10-06 09:31:00  瀏覽次數:892

    項目背景


          傳統產線上的工單生產進度管理主要依靠人工完成,包括各工單生產現場對應工段的實際產量、不良數量、生產進度等數據的統計收集。這種方式主要存在信息化程度低、數據人工記錄效率低、出錯率高,問題發現滯后等問題。但如果采用MES系統,對于部分中小企業來說管理改造工程過于復雜,而且投入較為昂貴。近日,臺達應某客戶需求,為其提供了一套實用版的工單生產進度管理系統解決方案,在投入成本較少的情況下很好地滿足了客戶的需求。

    項目方案


          客戶主要生產流程及生產線數量:SMT(9條線)–焊接 –組裝(焊接及組裝共12條線)–一次老化(1車間)–灌膠(6條線)–二次老化(與一次老化共用1車間)–包裝(3條線)。生產流程中的各流轉車上帶有二維碼的流轉單及燈座上鐳射的二維碼是整個系統采集數據的依據,流轉單的二維碼上含有工單信息,如產品型號、數量、客戶名稱等。電路板從SMT車間下線后由流轉車運送至焊接組裝車間,掃描其車上的二維碼,在屏上為其分配焊接線,并將車推送至該焊接線上開始生產;焊接完成后裝車掃碼,在屏上分配至組裝線;組裝結束后,掃描外殼上的二維碼,并放置流轉車,記錄數量,最后掃描流轉單進行匹配;匹配后將小車流轉至老化車間,后面的幾個工段都以小車的流轉單為主;進出老化、灌膠車間都需要進行流轉單掃描,并進行數量確認;進入包裝車間后,掃描每個成品后上包裝線,包裝結束后掃描每個包裝碼進行計數及記錄,并掃描大包裝碼進行匹配。主要軟硬件有:數據庫軟件(SQL Server 2014 標準版)、服務器操作系統軟件(Win Svr 2012 R2標準版)、定制生產追蹤系統、工業計算機、工業以太網交換機、服務器、掃描槍、定制顯示屏等

    項目總結


          在中國制造2025等先進制造技術行動綱領的指引下,越來越多的中小企業開始清晰地認識到管理和技術上的前進方向,也正在積極自我完善和蛻變。臺達定制的實用版工單生產進度管理系統解決方案,為中小企業生產現場管理的信息化提供了一種很好的思路和實踐。


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